For å forbedre den faktiske monteringsnøyaktigheten under lagerinstallasjonen, er det nødvendig å bruke målemetoder og måleverktøy som ikke deformerer lageret for nøyaktig å måle måleflate-dimensjonene til innerhullet og ytre sirkel av lageret. Alle gjenstandene måles, og en omfattende analyse av de målte dataene brukes som grunnlag for nøyaktig å matche dimensjonene til lagerinstallasjonsdelene til skaftet og setehullet. Ved den faktiske målingen av tilsvarende størrelse og geometri på skaftet og setehullet, bør det utføres under samme temperaturforhold som når du måler lageret.
For å sikre en høy faktisk samsvarende effekt, bør ujevnheten på overflaten på skaftet og setehullet som matcher lageret være så liten som mulig.
Når du foretar de ovennevnte målingene, bør det gjøres to sett med merker på de ytre og indre borehullene i lageret, og på de tilsvarende flater på skaftet og seteboringen, på begge sider nær monteringsfasken, for å indikere maksimal retning avvik, Ved faktisk montering er det maksimale avviket for de matchende to sidene på linje med samme retning, slik at avviket fra de to sidene etter montering delvis kan utlignes.
Hensikten med å lage to sett med retningsskilt er å forstå kompensasjonen for avviket. Selv om rotasjonsnøyaktigheten til de to støttene i begge ender forbedres, elimineres koaksialitetsfeilen mellom setehullet mellom de to støttene og skinnen i begge ender delvis. Implementering av overflateforsterkende tiltak på parringsoverflaten, for eksempel sandblåsing, og plugging av det indre hullet med en presisjonsplugg med litt større diameter, etc., er alle som bidrar til å forbedre paringsnøyaktigheten.
